精密鍛造是指零件鍛造成形后，只需少量加工或不再加工即符合零件尺寸精度要求的成形技術(shù)。實現(xiàn)精鍛成形的途徑主要有兩種：精化毛坯，即直接鍛造出滿足精密機加要求的毛坯。精鍛件，整個或零件一些部分直接采用精鍛工藝加工而成，從而減少機加量。目前應(yīng)用于生產(chǎn)的精密鍛造工藝很多。按成形溫度不同可以分為熱精鍛、冷精鍛、溫精鍛、復(fù)合精鍛等。

1、熱精鍛工藝

熱精鍛是指在再結(jié)晶溫度以上進行鍛造的精鍛工藝。因為變形溫度高，在進行鍛造時材料的變形抗力低，塑性好，所以易于成形幾何形狀復(fù)雜的零件。

2、冷精鍛工藝

冷精鍛工藝是在室溫下進行鍛造的一種精鍛成形技術(shù)。由于室溫成形，避免由于熱脹冷縮帶來的尺寸誤差，所以冷精鍛的工件形狀和尺寸較易控制，同時鍛件表面不產(chǎn)生氧化和燒損等，具有較高的表面質(zhì)量，因此熱精鍛與溫精鍛的鍛造精度均比冷精鍛要低。

3、溫精鍛工藝

溫鍛是把金屬加熱到再結(jié)晶溫度以下適合的溫度進行鍛造的一種精鍛技術(shù)。它同時具有熱鍛、冷鍛的優(yōu)點而避免了它們的缺陷，有效地降低了設(shè)備與模具的載荷，提高了金屬的塑性和流動性，不需鍛退火。

4、復(fù)合精鍛工藝

復(fù)合精鍛工藝將冷、溫、熱鍛工藝進行組合共同完成一個工件鍛造的一種鍛造技術(shù)，它能發(fā)揮冷、溫、熱鍛的優(yōu)點，避免了冷、溫、熱鍛的缺點。同時采用復(fù)合精鍛工藝生產(chǎn)的零件其機械性能、尺寸精度、表面質(zhì)量較采用單一鍛造技術(shù)生產(chǎn)的零件都有所提高。目前常用的復(fù)合精鍛工藝主要有溫鍛－ 冷精整、熱鍛－ 冷鍛、溫擠壓－ 冷擺輾、溫?zé)峋懀?冷擠壓、熱精鍛－ 冷擺輾等。

一般情況下，精密鑄造件尺寸精度是受鑄件結(jié)構(gòu)、鑄件材質(zhì)、制模、制殼、焙燒、澆注等多方因素影響的，其中任何一個環(huán)節(jié)設(shè)置、操作不合理都會使鑄件的收縮率產(chǎn)生變化，導(dǎo)致鑄件尺寸精度與要求有偏差。以下是可造成精密鑄件尺寸精度缺陷的因素:

 (1)鑄件結(jié)構(gòu)的影響:a. 鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。 b. 自由收縮率大，阻礙收縮率小。

 (2)鑄件材質(zhì)的影響:a. 材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大。 b. 常見材質(zhì)的鑄造收縮率如下:鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%， LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。K受以下因素的影響:蠟?zāi)1、鑄件結(jié)構(gòu)K2、合金種類K3、澆注溫度K4。

 (3)制模對鑄件線收縮率的影響:a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度最明顯，其次為射蠟壓力，保壓時間在保證熔模成型后對熔模最終尺寸的影響很小。 b.蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。 c.熔模存放時，將進一步產(chǎn)生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當(dāng)存放12小時后，熔模尺寸基本穩(wěn)定。 d.蠟?zāi)较蚴湛s率僅為長度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響(最佳射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)。

 (4)制殼材料的影響:采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數(shù)小，僅為4.6×10-6/℃，因此可以忽略不計。

 (5)型殼焙燒的影響:由于型殼的膨脹系數(shù)小，當(dāng)型殼溫度為1150℃時，僅為0.053%，因此也可以忽略不計。

 (6)澆鑄溫度的影響:澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因此澆注溫度應(yīng)適當(dāng)。

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