鍛造加工經(jīng)濟性分析的目的在于探索最佳的技術方案，追求最大的經(jīng)濟效果。任何生產(chǎn)過程不但要制定工藝過程，確定工藝參數(shù)以及工藝設備，而且還要討論經(jīng)濟效果問題。

       確定鍛造加工工藝的原則是以最少的勞動消粍，創(chuàng)造出最多的物質財富。工藝的優(yōu)化就是在保證產(chǎn)品質量與數(shù)量的前提下，在材料、設備、能源、勞動力總消耗中求極小值。對鍛造工藝來說?？删唧w為：起重機車輪鍛件尺寸精度高、組織和性能滿足要求；原材料消耗少、設備投資小、工具簡單、能耗低、勞動強度小、不污染環(huán)境。

       技術經(jīng)濟的效果是用比較法來進行的。在比較工藝方案時，可能存在兩個以上的方案，為了使分析的結論正確可靠，要用窮舉法，列舉可能的方案或可供選擇的方案。為此，要進行鍛造工藝分析，探尋多種工藝、方案，為技術經(jīng)濟分析和選擇最佳工藝方案準備條件。一般工藝分析的任務可歸結為：根據(jù)起重機車輪鍛件功能特征、材質、形狀、尺寸精度、品質要求和生產(chǎn)批量，在已有的或可以獲得的設備、裝置、工具、能源、檢驗手段、管理水平和人員素質的條件下，提出可供采用的各種工藝方案。

       在進行工藝分析時，必須考慮并回答下述問題：能否滿足零件的功能；能否滿足圖紙技術條件和質量標準；起重機車輪鍛件結構是否合理，有無多余的敷料；加工余量是否可以減少；變形力或變形功能否降低；金屬流線是否符合要求；保證質量的工序有無遺漏；工序和工步是否已經(jīng)最少；材料利用是否充分，有無可能與其他起重機車輪鍛件聯(lián)合鍛造，一模多件或一坯多件；有沒有考慮冷鍛、精鍛、軋制、局部模鍛、分段模鍛、聯(lián)合模鍛、鍛焊等先進工藝。

       工藝分析的步驟。工藝分析以具體起重機車輪鍛件為對象，綜合運用金屬壓力加工原理、鍛造工藝學、金屬學與熱處理、鍛壓設備及其自動化等學科知識和工廠生產(chǎn)實踐，從分析起重機車輪鍛件的功能和技術要求入手，探索各種可能的變形方式，設計合理的起重機車輪鍛件結構。確定合適的機械加工余量、公差和工藝敷料，繪制起重機車輪鍛件圖。根據(jù)起重機車輪鍛件形狀尺寸和變形方式，計算變形所需的力，選擇主要鍛壓設備，根據(jù)起重機車輪鍛件材料和變形方式確定加熱溫度，選擇加熱方式及加熱設備。根據(jù)鍛造設備類型、變形方式和毛坯尺寸選擇下料設備。根據(jù)起重機車輪鍛件質量要求確定工藝路線，選定切邊、校正、精壓、熱處理、清理、檢驗、探傷等設備。根據(jù)生產(chǎn)批量確定生產(chǎn)節(jié)拍和生產(chǎn)率，進而計算設備數(shù)量。根據(jù)設備性能特點和生產(chǎn)率，計算各種消耗數(shù)據(jù)，如材料、動力、下料、輔助材料和模具等消耗。根據(jù)所選工序，考慮到生產(chǎn)組織、設備特性、確定生產(chǎn)所需的廠房面積及生產(chǎn)工人、輔助工人、技術和管理人員的人數(shù)。然后分析各種工藝的優(yōu)缺點，如：勞動條件、環(huán)境保護及其技術和勞動技能的需求。

       在得出可供選擇的工藝方案前，需經(jīng)過篩選、淘汰在技術上不可靠的工藝。所謂不可靠的工藝包括下述幾個方面：不能完成起重機車輪鍛件的成形；尺寸精度達不到圖紙要求；金屬流線不合理或不能滿足起重機車輪鍛件對金屬流線的要求；不能滿足起重機車輪鍛件強度、剛度和硬度等性能要求；不能滿足起重機車輪鍛件使用或后續(xù)加工對質量公差和尺寸公差的要求；不能獲得所需設條或模具，得不到必要的動力、燃料、原材料、輔料的供應；公害嚴重或有損害操作人員健康而又無法防治或得不到應有的防止措施等。

       經(jīng)過上述分析比較過程，對特定起重機車輪鍛件的加工方法有了全面的認識。如果分析是以現(xiàn)有知識和經(jīng)驗為基礎，提出的若干個工藝方案則會只限于已有的生產(chǎn)方式，在此基礎上進一步思考，提出新的設想。針對已有各個方案固有的缺點，在變形方式、減少工序、節(jié)省能源、節(jié)約材料可能的情況下，改進或改變起重機車輪鍛件，構思新的工藝方案。新的構思又要經(jīng)過上述程序，計算各種技術數(shù)據(jù)，形成一個完整的工藝方案。

       工藝分析是一個系統(tǒng)工程問題。雖然迄今仍然是在經(jīng)驗基礎上的類比和推斷，是以工藝師個人腦力勞動為特征的方法，所以要求從事這項工作的人要熟悉已有的生產(chǎn)方式，掌握各種工藝方案的特點、適用范圍和限制條件。能正確計算各項技術參數(shù)，了解國內外鍛造生產(chǎn)現(xiàn)狀、動向、發(fā)展趨勢，并能根據(jù)實際條件進行推斷和預測。